高压管线高压法兰直管在锻造过程中由于欠压、锻模磨损、上下模错移，不锈钢锻件氧化和脱碳、冷却收缩等原因，不锈钢锻件尺寸很难准确，形状也可能发生翘曲歪扭、表面粗糙度达不到要求等缺陷。因此在生产不锈钢锻件时，应在锻件坯料的表面上多留一层金属，待以后机械加工时切掉，以保证不锈钢锻件的加工质量。山西永鑫生重工股份有限公司在预留加工余量方面有非常充足的经验，根据锻锤吨位或者锻件形状和尺寸确定余量，误差小。
永鑫生重工拥有多年生产自由锻件的经验积累，以及先进的生产设备和生产团队精湛的工艺。其锻件制造工艺流程主要有：原材料选择、钢材检测、钢材划线落料、加热（含回火）、锻造、锻造检验、锻后保温正火、粗加工、热处理、精加工、产品外观检测、机械性能测试和表面处理及包装。产品均可按照图纸及技术要求进行锻造、粗加工、热处理、精加工、综合检测。
永鑫生重工在生产高压管线高压法兰直管锻件方面主要有以下优势：
1、物料与每个工位之间的物流传送及时，工艺流程更合理、效率更高。
2、焊接时随工件自动调整，补偿管道的椭圆及端面跳动对焊接的影响。
3、待机时间短，减少行吊使用，提高生产效率。
4、成型均匀美观，满足射线检测或超声波检测合格率98%以上，满足承压试验或冲击、拉伸、弯曲等力学性能检验要求。
5、自动检测法兰端面与管子端面距离、法兰内表面与管子外表面距离，焊接更精确。
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